精度調整好的加工中心運轉一段工夫后，由于加工強度的關系，會容易再次發作精度的誤差。加工中心零件的加工精度差時，應從以下幾個方面去剖析。

 

  1、零件的加工精度差

  普通是由于裝置調整時，各軸之間的進給靜態依據誤差沒調好，或由于運用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修正間隙補償量來處置。當靜態跟蹤誤差過大而報警時，可反?。?u>伺服電機轉速能否過高。地位檢測元件能否良好。地位反響電纜接插件能否接觸良好。相應的模仿量輸入鎖存器、增益電位器能否良好。相應的伺服驅動安裝能否正常。

 

  2、機床運動時超調惹起加工精度不好

   可以是加、加速工夫太短，可適當延伸速度變化工夫。也可以是伺服電動機與絲杠之間的銜接松動或剛性太差，可適當減小地位環的增益。

 

  3、加工中心兩軸聯動時的圓度超差

  1）. 圓的軸向變形：這種變形可以是機械未調整好構成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會招致過象限時發作圓度誤差。

 

  2）. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）：這時應首先反省各軸的地位傾向值。假定傾向過大，可調整地位環增益來掃除。然后反省旋轉驅動器或感應同步器的接口板能否調好，再反省機械傳動副間隙能否太大，間隙補償能否合適。從這方面下手反省，假定發現效果則可調整處置精度誤差這個效果。