加工中心常常用到的許多指令與精工機床相反，這里不再祥述。上面僅引見反映加工中心特征的一些指令：

1. 精確中止校驗指令 G09

指令格式：G09；

刀具抵達起點前加速并準確定位后才持續執行下一個順序段，可用于具有尖銳棱角的零件加工。

2. 刀具偏移量設定指令 G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置號；R：偏移量

可以經過順序設置設定刀具偏移量。

3. 雙方向定位指令 G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z為需求完成準確定位的起點坐標。

關于要求準確定位的孔加工，運用該指令可使機床完成雙方向定位，從而抵達消弭因反向間隙而惹起的加工誤差，定位方向與過沖量由參數設定。

4. 準確中止校驗方式指令 G61

指令格式：G61；

該指令為模態指令，在G61方式下，相當于每一段順序都含有G09指令。

5. 延續切削方式指令 G64

指令格式：G64；

該指令為模態指令，也為機床的默許外形，刀具在運動到指令的起點后不加速而持續執行下一個順序段，不影響G00 、G60 、G09中的定位或校驗，撤銷G61方式時要用G64。

6. 自動前往參考點指令 G27、G28 、G29

（1）前往參考點校驗指令 G27

指令格式：G27；

X、Y 、Z為參考點在工件坐標系中的坐標值，可以檢驗刀具能否可以定位到參考點上。

在該指令下，被指令的軸以疾速挪動前往到參考點，自動加速并在指定坐標值處做定位檢驗，如定位到參考點，該軸參考點信號燈亮；如不分歧，則順序再作反省。

（2）自動前往參考點指令 G28

指令格式： G28 X_Y_Z_ ；

X、Y 、Z 為兩頭點坐標值，可恣意設置。機床先挪動到這個點，然后前往參考點。

設置兩頭點是為了避免刀具前往參考點時與工件或夾具發作運動干預。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（兩頭點是400.0,500.0）

（3）自動從參考點前往 G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X 、Y、Z為前往的起點坐標

在前往進程中，刀具從恣意地位先挪動到 G28所決議的兩頭點定位，然后再向起點挪動。G28 和G29普通成對運用，也可成對運用G28和G00。

例：如下圖，加工后刀具已定位到A(100,170) 點，取B(200,270)點為兩頭點，C(500,100) 點為執行G29時應抵達的點，順序如下：

G91 G28 X100. 0 Y100.0;

M06;

G29 X300.0 Y-170.0;

圖  G28 與G29的運用