1.內(nèi)定位：是通用的辦法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的裝置孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的絕對地位力圖在對角線上并盡可以挑選大直徑的孔。不能運(yùn)用金屬化孔。由于孔內(nèi)鍍層厚度的差別會影響你所選定位孔的分歧性，同時在取板時很容易構(gòu)成孔內(nèi)和孔外表邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。普通小的板運(yùn)用2枚銷釘，大板運(yùn)用3枚銷釘，其優(yōu)點(diǎn)是定位精確，板外形變形小準(zhǔn)確度高外形好，銑切速度快。其缺陷板內(nèi)各種孔徑品種多需備齊各種直徑的銷釘，如CNC精工加工中心板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制造時需求與客戶商榷在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為費(fèi)事，費(fèi)用較高。

2.外定位：是另一種定位辦法，是采用在板子內(nèi)部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，假定先期制造標(biāo)準(zhǔn)好的話，銑板模板普通在十五種左右。由于運(yùn)用外定位所以不能一次將板銑切上去，否則線路板非常容易損壞，特別是拼板，由于CNC精工加工中心的銑刀和吸塵安裝會將板子帶出構(gòu)成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的辦法，先銑板當(dāng)銑板完了當(dāng)前順序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行順序的第二段，運(yùn)用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切一切板內(nèi)無裝置孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制造人員的制造可復(fù)雜化，同時可優(yōu)化基材的運(yùn)用率。缺陷是由于運(yùn)用鉆頭，線路板外形留有至多2－3個凹陷點(diǎn)不美觀，可以不契合客戶要求，銑切工夫長，工人休息強(qiáng)度稍大。

三、框架及下刀點(diǎn)